Infrastruktur Produksi Mandiri untuk Jaminan Akurasi Proyek.
Kami tidak mensubkontrakan pekerjaan struktural kritis Anda. Berpusat di Depok, seluruh lini fabrikasi berat, pemrosesan plat logam CNC, perakitan panel elektrikal, dan pengovenan powder coating dikerjakan secara in-house.
Workshop Terintegrasi untuk Kendali Mutu Mutlak.
Aset fisik adalah pilar kepercayaan terbesar dalam pengerjaan *Mechanical & Electrical contracting*. Di fasilitas workshop Depok kami, tim insinyur, operator mesin, juru las, dan staf quality control bekerja dalam satu atap yang terkoordinasi.
Integrasi fisik ini memangkas waktu tunggu pengiriman antar-fase produksi dan mematikan risiko *mismatch* dimensi struktural dengan instalasi internal elektrikal panel yang sering terjadi pada model pengerjaan multi-vendor.
4 Lini Produksi yang Saling Bersinergi.
Setiap area workshop didedikasikan secara khusus untuk menjamin proses manufaktur berjalan steril, teratur, dan sesuai standar keselamatan kerja.
Heavy Structural & Canopy Fabrication Area
Area penanganan material baja mentah berat. Dilengkapi mesin pemotong, mesin tekuk plat, sasis perakitan silent box generator, tangki solar kapasitas besar, dan stasiun pengelasan kontinu bersertifikat ASME / AWS.
Dust-Free Panel Wiring & Assembly Zone
Stasiun khusus perakitan dan pengawatan komponen elektrikal panel sensitif (MDP, Synchrone, ATS/AMF). Ruangan ini dikondisikan terpisah dari debu besi sisa proses gerinda guna mencegah kegagalan sirkuit kelistrikan.
Electrostatic Powder Spray & Curing Oven Area
Ruang pelapisan warna bubuk dengan sistem semprot elektrostatik dan oven pemanas tertutup berkapasitas besar. Area ini mencakup bak cuci bahan kimiawi 5-tahap (pre-treatment tanks) untuk memastikan adhesi cat anti-korosi maksimal.
Commissioning & Factory Acceptance Test (FAT) Area
Lini akhir sebelum pengiriman produk. Dilengkapi dengan infrastruktur beban resistif/induktif (load bank) untuk menguji kestabilan fungsional generator, uji coba sinkronisasi beban, dan penandatanganan berkas FAT resmi bersama perwakilan tim audit klien.
Peralatan Fabrikasi dengan Dukungan Otomasi CNC.
Akurasi milimeter dicapai melalui kombinasi operator berpengalaman dan pemrosesan mesin modern. Hal ini krusial untuk menjamin sirkulasi louvre ventilasi silent enclosure presisi tinggi dan pemotongan pelat tanpa deformasi panas.
Spesifikasi Fasilitas Mesin Utama
| Spesifikasi Mesin / Kapasitas | Kemampuan Maksimal & Akurasi Kerja |
|---|---|
| CNC Fiber Laser Cutting | Mampu memotong pelat Carbon Steel s.d. ketebalan 20mm & Stainless Steel s.d. 12mm dengan deviasi toleransi ±0.1mm. |
| CNC Hydraulic Bending Machine | Proses penekukan pelat baja panjang maksimal 4.000 mm dengan sudut tekuk hidrolik presisi terkontrol komputer. |
| Turret Punching Machine | Pembuatan pola lubang kisi udara (louvre ventilasi) box canopy genset dan panel dengan kecepatan dan keseragaman tinggi. |
| Electrostatic Paint System | Sistem spray gun Gema (Swiss-Tech) untuk menjamin kerapatan partikel warna bubuk cat homogen pada baja struktural. |
| Heavy Curing Oven System | Oven pembakaran pemanas berbahan bakar otomatis terkontrol dengan panjang efektif ruang bakar hingga 6 meter. |
Komitmen K3 dan Manajemen Mutu Workshop.
Kami meyakini bahwa lingkungan kerja yang aman dan terstandarisasi adalah pondasi utama dalam menghasilkan produk industri yang andal.
Sertifikasi Welder Terkualifikasi
Seluruh juru las di workshop kami wajib melewati kualifikasi uji las sesuai standar ASME Section IX / AWS D1.1 untuk pengerjaan struktural tangki bertekanan tinggi.
Protokol Zero Accident HSE
Penerapan kebijakan penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) ketat, ketersediaan jalur evakuasi penanggulangan kebakaran, sirkulasi gas buang pengelasan, dan penanganan limbah kimia pre-treatment yang aman lingkungan.
Traceability Material Record
Setiap pelat baja, kabel daya utama, dan busbar tembaga yang masuk ke workshop kami dilengkapi dengan Mill Certificate resmi guna memastikan ketertelusuran kualitas material dasar.
Validasikan Kapasitas Workshop Kami Secara Langsung.
Kami sangat menyambut baik rencana audit fasilitas pabrikasi langsung oleh tim *Project Owner*, *Procurement*, atau *Consultant* perusahaan Anda. Silakan jadwalkan kunjungan formal untuk memvalidasi seluruh lini produksi kami di Depok.